服装大模型+算力“新”力量！工业互联赋能红豆服装厚植新质生产

服装大模型+算力“新”力量！工业互联赋能红豆服装厚植新质生产力 聚焦民企高质量发展｜量体裁衣，服装制造企业轻盈转身，

下面给大家讲解“服装大模型+算力“新”力量！工业互联赋能红豆服装厚植新质生产力 聚焦民企高质量发展｜量体裁衣，服装制造企业轻盈转身”的知识,本站信息仅供大家参考哦！

温馨提示：本文章素材来自网络收集整理和聚合（内容观点不代表本站的立场），本站只是一个免费信息分享网站，文章仅供阅读参考用途，如有侵权请联系邮箱：196594267@qq.com 核对后马上删除，谢谢！

服装大模型+算力“新”力量！工业互联赋能红豆服装厚植新质生产力 聚焦民企高质量发展｜量体裁衣，服装制造企业轻盈转身， 

服装大模型+算力“新”力量！工业互联赋能红豆服装厚植新质生产力

3月20日，在无锡市召开的算力赋能人工智能产业发展暨算力应用政策发布会上，涵盖算力建设、大模型赋能、人工智能产业生态等领域的重大项目进行签约，其中红豆集团与科大讯飞签约的星火大模型赋能红豆服装搭配设计项目，尤为引人关注。另外，参与建立及运维红豆服装5G智能全连接工厂的红豆工业互联网有限公司，还被列为无锡首批“算力券”拟扶持企业。

此次合作是自去年红豆集团与科大讯飞战略合作以来，双方合作的进一步深化。该合作将由红豆集团子公司——红豆工业互联网公司负责具体实施，并计划落地到红豆集团服装产业。

据悉，该项目的最新创新是，通过整合科大讯飞的星火大模型技术的导购专家系统，利用先进的人工智能技术，旨在为消费者带来智能的个性化搭配推荐服务，致力于重塑传统的购物流程。该导购专家系统能够精准地识别顾客的个性化需求，并结合最新的时尚趋势为其提供个性化的服装搭配建议。这一系统深刻理解了顾客在选择服饰时的多种因素，如风格偏好、体形特点及场合需求，从而提供最符合顾客期望的搭配方案。特别是该系统还采用了最新的智能对话技术，消费者可通过简单的自然语言交流就可获取搭配建议。这不仅提高了购物的便利性，也为顾客提供了一个全新的、互动的购物体验，佛拥有一个私人时尚顾问。

此举，标志着红豆将在提升消费者购物体验、推动企业数字化转型方面迈出了坚实的一步。红豆期待通过这一系统，不仅能够提升购物效率，更能够丰富顾客的购物乐趣，让每位顾客都能以全新的方式体验时尚。随着科技和时尚的不断融合，红豆将继续致力于探索和实施更多创新方案，为顾客带来更多精彩的购物体验

红豆工业互联网公司，是红豆为加速推进数字产业化，运用5G互联网，物联网，云计算，大数据和人工智能等技术来整合传统产业，打造的“红豆—纺织服装工业互联网平台”公司。自2017年成立以来，红豆工业互联网抓住数智化机遇，进一步赋能升级发展。一方面，全面赋能自身企业的进化升级，成为“智慧企业”；另一方面，积极面向行业客户提供技术赋能，打造多方合作共赢产业生态圈，助力更多中小企业高质量发展。红豆工业互联网承建中国纺织材料交易中心网络，入选工信部工业互联网平台集成创新应用试点示范项目。2023年，红豆工业互联网上榜2023工业互联网500强榜单第54位，纺织服装行业第一位。

作为首批纺织行业工业互联网平台试点项目，红豆纺织工业互联网在探索智能化生产线建设上取得明显成效。以该平台为依托，红豆股份红豆西服智能车间、衬衫智能车间实现了选料投料、智能生产、在线检测、自动包装、智能仓储等全流程自动化生产。红豆舒适男装5G全连接工厂中的衬衫工厂，现有智能吊挂生产线8条，拥有多层裁床、钉扣机、锁眼机、贴袋机等衬衫自动化生产设备，引进了ERP、APS、MES等系统。目前，红豆舒适男装5G全连接工厂通过云边协同能力，实现了零售端3D量体仓、用户数据、生产端缝纫机、裁床等要素的全连接。并以数据为驱动，提升了用户画像、生产实时排产、工艺流改进等各环节的协作能力，打造了服装行业内的5G全连接工厂标杆。通过“智改数转网联”后，制品库存下降30%，单耗成本下降10%，生产效率提高32%，交货期缩短40%，实现团定、批量、个定订单的混线精益生产模式。2023年“红豆在线化高端化智慧零售模式的探索”入选全国《新型消费发展典型案例》。红豆西服智能工厂入选工信部工业互联网示范名单，红豆衬衫车间被评为“江苏省示范智能车间”。

随着数字经济时代全面开启，算力作为新型生产力，已成为支撑数字经济发展的“新底座”，而算力对促进纺织服装企业转型升级，充满想象空间。此次红豆工业互联网有限公司被列为无锡首批“算力券”拟扶持企业，必将为红豆数字化转型注入新动能，进一步激活企业新质生产力，为产业高质量发展提供新服务。


聚焦民企高质量发展｜量体裁衣，服装制造企业轻盈转身

服装制造行业门槛低，市场竞争激烈。如何提高企业的盈利能力和品牌价值，实现转型升级，是许多服装制造企业面临的难题。迪尚集团通过创新建设垂直生态链平台等措施，提升企业核心竞争力，走出了属于自己的数字化转型之路。

“发展初期，我们从来料来样加工做起，为国外品牌代工生产服装，赚的是贴牌代工的辛苦钱。现在突破这一传统经营模式，向自主设计制造转型，并以工业互联网思维打造纺织服装垂直生态链，促进上下游企业协同创新、共同发展。”迪尚集团有限公司党委书记、董事长朱立华介绍。

针对传统服装行业供应链中存在的零散、低效等问题，朱立华认为，需要通过平台建设整合供应链的各种资源，让平台为企业赋能。迪尚集团作为山东省服装链主企业，建成了创新设计与智能制造一体化的纺织服装垂直生态链平台。这个平台可以链接数以万计的上下游企业，将每个工厂的信息和资源打通，使产业链上企业通过平台协同创新、共同发展，提升产业链协同竞争力。

近年来，迪尚集团聚力打造“生产+服务”新优势、全产业链一体化发展新模式，持续进行数字化转型。2022年，迪尚集团实现营业收入185亿元。

“公司如今为全球‘量体裁衣’，靠的正是不断创新，将智能化、柔性化、信息化等技术与服装制造相结合。”在朱立华看来，从经济发展到企业管理，创新不是选择题，而是必答题。企业要持续发展，必须持续创新。

迪尚集团与北京服装学院成立“北服迪尚创新研究院”“北服迪尚智能制造与生产实验室”，并联合行业协会和链内企业，利用3D虚拟样衣等新技术，共同提升设计和面料研发能力，从而缩短产品研发周期，降低运营成本，增加产品附加值。

作为全国最大的服装进出口企业之一，面对日趋复杂的市场环境，迪尚集团重构企业生产、销售布局，注重开拓国内市场，加快补齐市场短板。

2021年，迪尚集团的迪尚工厂店在威海开业。作为垂直生态链中的关键一环，工厂店直接将服装销售给顾客，省去了中间商的环节和成本，受到了消费者的欢迎。

“今年，省委、省政府出台一系列政策支持民营企业发展，把减税降费等利好政策送到企业手中。有关部门为支持服装行业发展，积极组织企业外出参展，极大地增强了全省服装产业链和供应链的韧性和稳定性。”朱立华表示，下一步，迪尚集团将从外贸“一驾马车”向外贸、工装和品牌新零售“三驾马车”并驾齐驱转变，在稳固外贸市场的基础上切换赛道，以工装和品牌新零售寻找企业的第二、第三增长曲线。

（大众日报客户端记者 董方舟 报道）